在注塑行業無論是力學性能還是外觀其中一項不合乎標準就無法交貨，后果嚴重可想而知。如果增強尼龍加玻纖30%材料打出來很花怎么辦？
　　對于有經驗的注塑人面對這種情況則比較輕松了，他們會多方面想辦法解決。百通塑業總結了一下大家的做法和經驗，供您研究選擇。
　　這屬于外觀缺陷，有的是從材料角度出發，有的是從操作角度出發，大致有這么幾種方法。
　　增強尼龍加玻纖30%材料打出來很花怎么辦？
　　第一種，有技術人員這樣分析，玻纖外露和干燥不充分是問題的主因，建議加入接枝相容劑和內潤滑劑（接枝POE和硅酮粉）。
　　第二種，有的專業注塑人士這樣分析，烘料的時間過長，正常的烘料時間是4-6小時，然后檢查模具是否清潔干凈，并在原材料上再找一下原因，選擇更高品質的材料試試。
　　第三種，也有的說是模具和機器的問題，脫模劑或其他添加劑過量也會出現這樣的問題，然后徹底清洗料管，擴大澆口和流到。
　　第四種，百通發現，有一些其他行業的人員提出了新的方案，比如可以進進行表面處理，電鍍處理或振動拋光，這就屬于外加工類別的，有意向的注塑人可以考慮一下。
　　增強尼龍加玻纖30%材料 　　百通認為可以很簡單的找到原因，比如將這個材料放到其他機器里做一下，看看出來的結果如何，如果出來的制品外觀沒問題，那么就是自己機器或模具的問題，反之則是材料的問題。這個方法更有說服力，也有的注塑廠家所有的機器都是同一個品牌同一個型號的，在干活的時候這些機器也會同時干，這樣問題發現的會更及時也更容易判斷，換成其他料就沒事，用這個增強尼龍加玻纖30%材料就不行，那肯定要在材料上想辦法了。
我們的技術部總結，遇到這種情況多半是處在增強尼龍加玻纖30%材料的身上，對于注塑人員來講往往是無解的，需要材料廠家調整配料，這就涉及到了產品售后問題。如果是純原包料生產的材料，出問題的概率會比較低，如果材料為黑色，則很可能是以再生料為底材，再生料性能不穩定，出現外觀缺陷的幾率必然會增加。這也主要是成本問題，純原包料的價格會比再生料的價格高50%以上，甚至有的超出70%，用戶為了綜合考慮還是很愿意使用有可能出現外觀缺陷的，遇到問題也是會比較寬容。